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如何解决塑胶模具成型后无法正常脱模?

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浏览:- 发布日期:2018-10-15 16:51:01【

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

我们在进行塑胶模具加工的时候。有的时候会在塑件注塑成型后,塑件从模具型腔中脱出,无论是采用单一的或多元件的顶出机构,其脱模工作一般都是一次性完成的。但有时由于塑件的特殊形状或生产自动化的需要,在一次脱模工作完成后,塑件仍难以从型腔中取出或不能自动脱落,此时就必须再增加一次脱模动作才能使塑件脱落。

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传统的塑料模塑件的脱模方法大致分为为顶、推、抽、旋四种。现在有一种最新脱模技术可以轻松解决塑胶脱模问题。

塑胶模具行业中,特别是需要用各种树脂化合物进行高度复杂的设计,外观高光泽精加工时 ,存在很多不可解决的问题。

纳米脱模涂层可以在塑胶模具表面,甚至在塑胶模具的插件表面形成涂层,可明显的降低这些表面的摩擦系数,不必使用传统的脱模剂即可达到高度光泽的加工面. 即使在所使用的设计及塑料化合物使得工具维修停产期较长,以致于生产产量低,经济上不可行的临界情况下,纳米脱模涂层也可延长不间断生产时间,明显降低机器/工具维护停产期。 使塑胶模具生产发挥最大的效率和作用,减少浪费。纳米脱模涂层不仅改善了塑胶模具表面的光滑度、精确度,还大幅度提高了塑胶模具制造工业的生产率!

深圳塑胶模具厂扬帆模具拥有先进的数控CNC加工中心,镜面EDM电火花机,精密线切割机,大型合模机等设备,大部分设备都是从日本,韩国台湾等国家和地区进口,能满足客户不同的加工需求。

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