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塑胶模具厂如何提高生产效率和技术

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浏览:- 发布日期:2018-11-22 17:28:42【

近年来,随着我国工业高速发展极大地带动了塑胶模具行业。目前,国内塑胶模具厂由于技改投入大、起点高,正在向规模化、高水平方向发展,而民营塑胶模具厂家则异军突起,发展迅猛。

现如今,如何提高生产效率、缩短开发周期、提高塑胶模具技术水平、降低生产成本一直是塑胶模具厂家面临的难题。

注塑模具加工

那么塑胶模具厂如何提高生产效率和技术呢?

一、全过程实施并行工程

全过程实施并行工程是缩短塑胶模具开发周期非常有效的途径之一。所谓并行工程就是塑胶模具开发过程中的各工序、各环节都要同步、并行、交叉进行,尽量避免串行。

二、标准化设计与制造

塑胶模具设计标准化首先要建立塑胶模具设计标准数据库,包括单独零件的标准零件、含有装配结构的标准部件、模架结构数据库及典型塑胶模具结构数据库,供技术人员设计塑胶模具时调用拷贝,提高设计效率和塑胶模具标准件使用率,实现塑胶模具结构的规范化、系列化和标准化,使得塑胶模具标准化程度达70%以上。

三、精细化加工一次到位

精细化加工的目的是大大减少钳工研修,一次工到位.降低反复加工、后序弥补、人工修整及模质量对钳工技艺的依赖等。如上下模刃口间隙直加工到位,不用钳工开间隙;冲孔凸/凹模直接装无需调试:拉延模型面的高光顺性无接刀痕迹,减少研合:内覆盖件拉延模不用去刀痕,不推磨;凹圆角过切加工,不用清根等。通过精细化加工和采用高水平的标准件,再使零件的加工基准和装配基准一致,实现钳工制造的只装不配少修,即所谓的直接装配法,是现代塑胶模具生产的管理方向。

大型注塑机

深圳塑胶模具厂扬帆模具拥有先进的数控CNC加工中心,镜面EDM电火花机,精密线切割机,大型合模机等设备,大部分设备都是从日本,韩国台湾等国家和地区进口,能满足客户不同的加工需求。

 

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