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塑胶模具注塑成型有哪些优缺点

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浏览:- 发布日期:2018-08-13 18:29:17【

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。

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塑胶模具注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

塑胶模具注塑成型加工过程中所用的塑料原料多种多样,模具设计的种类和形式也是五花八门,另外,操作工人对于特定注塑机的熟悉程度以及工人之间的操作技能,实践经验的差异也各不相同,同时,客观环境(如环境温度、湿度、空气洁净程度)也会随着季节变化而不同,这些客观和主观条件共同决定了注塑成型制品缺陷的产生。

一般来说,对于塑胶模具性能优劣的评价主要有三个方面:

第一、外观质量,包括完整性、颜色、光泽;

第二、尺寸和相对位置间的准确性,即尺寸精度和位置精度;

第三、与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等,即功能性

因而,如果由于上述三个方面中的任何一个环节出现问题,就会导致制品缺陷的产生和扩展。

塑胶模具注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素,并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。因此,制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度,或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定。

深圳塑胶模具厂扬帆精密是专业塑胶模具制造、开模、注塑、喷涂到组装一站式服务的塑胶模具生产厂家,合作领域有:数码电子类、智能家居类、办公设备类汽车内饰类等产品。

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