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注塑模具加工管理细则

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浏览:- 发布日期:2018-08-13 18:25:41【

注塑模具加工是先将塑料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,给冷却定型而制得。

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现在很多大型的注塑模具厂都提供注塑模具从开模、制造、注塑加工、喷涂一站式的完整服务,而在这一整套流程中对一个企业的管理水平就要求比较高了,尤其是对于注塑加工这块,它是一个涉及知识面广、技术性要求很强的行业,包括塑胶性能、注塑产品结构、注塑模具结构、注塑机操作、注塑工艺调校、注塑常见缺陷原因分析、塑胶助剂(配色)、塑胶制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程管理、注塑车间管理及安全生产管理等多方面的知识。

注塑模具加工生产的管理是一个系统工程,如果注塑管理工作不到位,就会经常出现在生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、压模、人为损伤模具、断螺杆头、延误交期、原料浪费及安全生产事故等问题。

现代注塑生产运作正由劳动密集型转向技术密集型,由手工作坊式迈向自动化作业生产模式。然而目前很多企业的注塑生产运作仍停留在过去劣质、低效、高耗的落后的生产运作管理模式上,习惯于跟着问题后面跑,已成为企业发展的瓶颈

实现高质、高效、低耗的先进注塑模具生产的运作管理模式,是每个企业渴望达到的目标。为达到目标要求注塑企业的管理者更新观念,改变过去凭经验做事,跟着问题后面跑的做法,坚持预防为主的工作方法,从一开始就做对,实行系统化、科学化、规范化的注塑生产管理体系,加大注塑生产过程的控制力度,加强员工职业技能培训工作,不断提高注塑技术管理水平,提升品质,提高生产效率,减少机位人手,减少不良率料耗,降低成本,与时俱进,增强企业竞争力!

 

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