扬帆分享:注塑成型时气泡产生原因及措施
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扬帆分享:注塑成型时气泡产生原因及措施

2019-03-06 17:11:24 

注塑模具主要是对工件进行研制的工具,其在工件注射成型过程中,我们会发现一些气泡的形成,注塑成型中出现气泡容易导致工件熔炼痕,而导致这种现象产生的原因以及解决措施,扬帆分享:注塑成型时气泡产生原因及措施

原因一:在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。

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解决措施主要有:

1、根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%

2、至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。

3、注射时间应较浇口封合时间略长。

4、降低注射速度,提高注射压力。

5、采用熔融粘度等级高的材料。

原因二:由于挥发性气体的产生而造成的气泡。

解决措施主要有:

1、充分进行预干燥。

2、降低树脂温度,避免产生分解气体。

3、流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。

深圳注塑模具厂扬帆精密模具成立于1998年,至今已20年。立足于中国珠江三角洲最年轻的城市-深圳,扬帆模具经过20年的稳定发展,已经成为专业的塑胶模具领域全方位解决方案的供应商。拥有全资子公司:福清宏利发模具有限公司武汉宏利兴业科技有限公司。我们以生产家电、电视机、显示器、数码通讯、办公电脑、机器人、无人机、汽车零部件等塑胶模具为主打产品。

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